负责ISO9001质量管理体系，安全生产与职业卫生健康体系文件及记录的管理，并兼管质量检验。负责公司ISO9001质量体系的建立和维护，从组织架构，职能分配，文件的起草组织（编写公司的一、二、三层文件）到文件的颁布实施。全面负责公司的质量管理体系的运行，推进全公司的5S管理的全面运行，主持公司品管部的工作，负责进货检验，过程检验，终检和产品出厂检验，负责IQC，IPQC，OQC人员的管理，对全公司职工进行质量意识教育，员工三级教育教材的编写及培训。负责工艺纪律的检查。参与质量改进、质量的统计分析、召集质量例会、安全例会、组织公司的管理评审和内审等。组织起草公司总经理的年度工作报告，组织公司的消防演习等。完善安全生产及职业卫生健康体系文件及记录。对公司的安全生产及节假日安全进行检查。公司产品为速热（稀土厚膜印刷线路加热技术）饮水机（包括管线机）3S出开水。

因为是我堂弟杨顶建的厂子，他动员我去参与筹建厂，从基建到装修，洁净工程、通风制冷系统等全程参与。后任生产部主任，产品有多肽合成仪（国内多肽合成第一家）、多肽裂解仪、色谱仪、振动筛、纳滤机、蒸发仪、摇摆机等非标设备，并负责根据专利说明书和原理图，工艺叙述，开发出了亚临界萃取制药设备，成为国内当时的4家拥有亚临界萃取技术及设备制造能力的厂家，合著有论文《亚临界萃取原生态椰子油的工艺研究》，该项目获得2012年《海南省农作物深加工先进技术》项目基金支持150万元。
担任生产部长期间，从控制人、机、料、法、环、测几大生产因素入手，保证按质、按量、按时完成生产任务。
在亚临界萃取设备项目完成后，着手准备完成热泵（气源式、地源式、水源式）初选水源式深度制冷液氮，为制药厂提供液氮设备，后由于家庭变故，离开海南。

供应商管理主管、供应商审核（担任组长），华傲质量体系的策划及文件编写副组长。质量统计，方针目标管理与绩效考核。期间师从科龙集团质量顾问、全国著名企业管理专家—刘殿骧老师，系统学习了刘老师的教材——方针目标管理与绩效考核、供应商管理、生产管理、班组管理与班组建设、计量管理、CIS系统策划与实施、营销策划与销售管理等。取得ISO14001内审员资格并参加多次内审。在供应商管理时，以我为领队审核的外协厂超过1000家。2002年参加全国质量工程师考试，系统全面学习了相关教材，并把质量管理的统计方法（SPC）熟练应用于生产实际中。

在车间实习3个月，期间，参与车间的生产管理，质量改进。实习期满，调全质办，主管质量改进、采购质量管理，方针目标管理与绩效考核，质量成本管理等。系统学习了CRBA举办的ISO9001质量体系外审员课程，取得外审员资格。成为最早一批全国核发的3700个外审员之一。经常参加广东省质量管理协会及中国二轻部质量管理协会组织的学习及研讨会，参加了质量管理的统计方法（SPC）培训，并用于生产中。QC小组活动国家诊断师，参加省、部QC小组活动评委，熟练运用新老七种工具。主管公司的质量成本分析及考核工作。

策划质量管理体系，建立洁具的原材料及成品的检测标准，表面处理工艺（静电喷粉，塑料及金属件的电镀—镀铜、镀镍、镀铬，真空镀）。

电机测试：噪音室，实验室（通过设计实验方案，制定实验方法，制定原材料、生产过程及出厂检验和试验标准，提供设计参考等），跑车（寿命试验）室。了解了直流电机、罩极式电机。

热处理、表面处理（弹簧、粉末冶金，喷漆、电镀—镀锌、镀锡、镀铜、镀镍、镀铬、发蓝发黑、铝的硬质阳极化）、航空电机的绝缘处理工艺及技术。由车间工艺员到车间技术副主任。评上工程师。